Аспірація, яка заробляє

Шановні колеги!
Нас з Вами об’єднує єдине звання «Виробник! В українських реаліях». У нас з Вами безліч
спільних питань, які доводиться розв’язувати. Як колег і хороших знайомих я запрошую
Вас до обговорення деяких виробничих питань.

У черговій своїй статті хочу зупинитися на питанні: «Як правильно розрахована і налагоджена аспірація заробляє гроші». Підбираючи для свого виробництва необхідне обладнання, ми ставимося до вирішення питання
з усією відповідальністю, тому що нове обладнання буде виробляти продукт, створювати додаткову вартість. Аспірацію ж ми розглядаємо як витрати на допоміжне обладнання, зазнавати цих витрат ми дуже не хочемо, тому аспірацію вибираємо: простіше, швидше, дешевше – за принципом «ПШД».

Тож як аспірація може заробляти?

Давайте пройдемо по Вашому підприємству. На сьогодні це деревообробна фабрика, що працює з натуральною деревиною. Тут є весь цикл переробки – від розпилювання кругляка до виробництва меблів з меблевого
щита власного виробництва.

Ділянка первинного розпилювання

Кількість відходів – до 25%. Величезний обсяг сирої тирси, яку необхідно постійно переміщувати від устаткування і складувати для подальшої переробки. Витрати часу на зупинку обладнання, переміщення відходів за допомогою навантажувачів, витрати людина/годину, солярки для навантажувачів.

Продуктивність багатопиляльного, брусувального й інших верстатів багато в чому залежить від правильного і своєчасного відведення тирси із зони різання. При правильній роботі продуктивність на цій ділянці можна збільшити на 20-30%, а також продовжити роботу різального інструменту. В чому секрет?
Для прикладу розглянемо роботу двовального багатопиляльного верстата. При купівлі обладнання систему відведення стружки розраховували на постав у 4 пилки. Це дало змогу переробляти 30-40 м3
/зміну. Через певний час з’явилася необхідність збільшити постав до 6-8 пилок. Обсяг тирси збільшив-
ся в 1,5-2 рази і наявна система видалення не може впоратися з таким обсягом.

Це призводить до збільшення навантаження на пилки, вали, двигуни. В результаті ми змушені значно знижувати швидкість подавання, витрачати час на видалення тирси від верстата або повертатися до поставу на 4 пилки і виготовляти необхідну продукцію за два проходи. Якщо ж аспіраційна система налагоджена правильно, то Ви зможете працювати з поставом у 6-8 пилок при незначному зменшенні швидкості подавання.

Ділянка виробництва щита, бруса, погонажа

На цій ділянці ми працюємо з сухим матеріалом, який коштує цілком іншу суму, тож кожен зайвий міліметр деревини, який йде у відходи, обходиться дорожче. На чотирибічному верстаті ми хочемо отримати ідеальну ламель для подальшого склеювання або виробництва паркету, дошки, тощо. Але якщо погано працює стружковідведення із зони різання, на заготовках залишаються вм’ятини.

Отже, при нанесенні клею і подальшому склеюванні ці заглибини будуть заповнені клеєм (витрата клею), а з часом цей клей вилізе на швах. При поганому стружковідведенні зменшується термін служби інструменту, чистота обробки. Ми зменшуємо швидкість подавання, тим самим знижуючи продуктивність. Ми додаємо операцію шліфування, щоб прибрати вм’ятини.

Наступна операція – калібрування щита на КШС. Клей, який виліз з тих самих вм’ятин під час склеювання, забиває шліфувальну стрічку, стрічка швидко заповнюється пилом. Ці фактори скорочують ресурс її роботи на
10-20%. А це – витрати на стрічку і час на її заміну. Оминувши ділянку подальшої мехобробки, заглянемо в цех фінішного оздоблення. Саме тут створюють «обличчя» Вашої продукції. Є така приказка від імені керівника дільниці обробки: «Ми можемо виправити 50% недоробок і перекосів, але дайте нам можливість!»

Тут звернемо увагу на дільницю шліфування. На більшості підприємств – це найбільш запорошена дільниця. До чого це призводить? Погана аспірація на КШС при попередньому шліфуванні означає погано підготовлену поверхню, що буде компенсуватися зайвою кількістю ЛФМ – а це витрати!
При міжшаровому шліфуванні (матуванні), можливе прошліфовування грунту – як наслідок, плямиста неоднорідна поверхня, отримана на готовому виробі – брак! Переробки, терміни, витрати. Ті ж проблеми і при ручному шліфуванні. Додамо до цього умови праці, плинність кадрів, лікарняні, проблеми з охороною
праці. Це ми розглянули частину проблемних питань і прямі вигоди від правильно організованої аспірації.

Додамо до цього виробничі площі, повернення теплого очищеного повітря в приміщення, витрати на обслуговування і транспортування. Поліпшені умови праці на підприємстві усувають дефіцит робочих рук. Запах оброблюваної деревини любимо усі, але деревний пил у легенях призводить до серйозних захворювань і відсутності персоналу на робочих місцях через лікарняні, а в деяких випадках – до позовів від працівників, проблеми з охороною праці. Підіб’ємо підсумок нашої екскурсії: при правильно підібраній і налагодженій аспіраційній системі ми можемо збільшити продуктивність до 30%, звільнити виробничі площі, скоротити час обслуговування, поліпшити роботу інструменту і якість продукції, поліпшити умови праці, зменшити кількість лікарняних, вирішити питання з викидами, скоротити витрати на транспортування й утилізацію відходів.

Тепер справа за Вами: якщо Вам цікаво вирішити весь комплекс питань, то наша компанія готова взятися за це разом з Вами. Якщо Ви не впевнені в необхідності реорганізації наявної аспіраційної системи, то наша компанія здійснить діагностику наявних систем з наданням зроблених вимірів, висновків про відповідність Вашої аспіраційної системи необхідним нормативам БДНУ 2017 року і рекомендацій щодо їхньої реорганізації.
Звичайно, хороша система аспірації – не панацея і не гарантія, але це можливість отримати прогнозований результат, якісний продукт, скоротити чи здешевити деякі операції, звільнити місце у виробничому приміщенні, створити належні умови праці тощо.

Бажаю Вам коректної роботи Вашого обладнання, хорошої якості Ваших виробів, бережливого виробництва та максимального прибутку.

Стаття розміщена тут